2翅片管换热面积计算方法(以钢铝复合型为例)
原题: 一根翅片管长1860mm,两头各空30mm无翅片,翅片管直径25mm,底径厚度0.5mm,管子厚度2mm,片距
翅片管
2.8mm,片厚0.35mm,翅片外径57,有效片高15.5mm,求一根翅片管的换热面积是多少?
答:换热面积的计算,一般情况下以所有暴露在空气中的部分累计相加,可分为三部分,1,基管部分表面积(需要扣除片厚)2,翅片顶端(有效片数累计后的表面积)3,翅片正反两个面的表面积。这三个数字相加就是翅片管的换热面积。
例:按原题计算(先计算单位米的面积)
已知,片厚0.35,济南纯铜翅片管,片距2.8,单位有效片数为357片,则
基管表面积有效长度为1000-357x0.35=0.875米,得3.14x0.026x0.875=0.071435
翅片顶端表面积为 357x0.35=0.125米,且翅片外径为57mm.得3.14x0.057x0.125=0.0223725
翅片正反两个面的表面积。是大圆面积减去小圆面积乘片数再乘2,已知直径分别为0.057和0.026,则半径为0.0285和0.013,得3.14x(0.0285x0.0285-0.013x0.013)x357x2=1.44214
累计结果;1.44214+0.0223725+0.071435=1.536m2/米
有效管长为1800,得该类型的翅片管换热面积为2.765平方/支
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翅片管通常在转换热功率的设备,增大热量的面积,在我们生活中很多的设备都有使用到,是采智能的形象设计来实现出对于生活中环境---的保护。
翅片管在使用中拥有着较高的防腐蚀的性能;很多时候,我们在对于一件物品正常的使用过程中,纯铜翅片管生产厂,翅片管的使用都是呈现出特有的环境优势,纯铜翅片管生产工厂,增添了很多的附加功能,也在原本的设施基础上提高了使用的功能,---的便利了我们生活中的使用方式。
耐磨性质也是实现翅片管---的特色,在将一些零件进行组装的时候,翅片管耐磨的性质总是会帮助设备有着耐久的使用,一些---的装置在使用中没有一定挥发性,翅片管提升设备的真实识别能力,也较好的体现出了在对于环境的保护下还拥有着更多的实用优势。
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翅片管的优点主要是:
(1)传热能力强 与光管相比,传热面积可增大2~30倍,传热系数可提 高1~2倍;
(2)结构紧凑由于单位体积传热面加大,传热能力增强,同样热负荷 下与光管相比,翅片管换热器管子少,筒体直径或高度可减 小,因而结构紧凑且便于布臵;
(3)可以更有效和合理地利用材料 不仅因为结构紧凑使材料用量减少,而且有可能针对传 热和工艺要求来灵活选用材料,例如不同材料制成的镶嵌或 焊接翅片管等;
(4)当介质被加热时,与光管相比,同样热负荷下的翅片管 管壁温度有所降低,这对减轻金属面的高温腐蚀和超温破坏 是有利的。 不管介质是被加热或冷却,传热温差都比光管时小,这 对减轻管外表面结垢是有利的。结垢减轻的另一重要原因是 翅片管不会象光管那样沿圆周或轴向结成均匀的整体垢层, 沿翅片和管子表面结成的垢片在胀缩的作用下,会在翅片根 处断裂,促使硬垢自行脱落;
(5)对于相变换热,可使换热系数或临界热流密度。 翅片管的主要缺点是造价高和流阻大。例如空冷器的翅 片管由于工艺复杂,其造价达设备费用的50一60%;阻力大, 导致动力消耗大。但如造型得当,可使动力消耗减少,与传 热加强的得益相比合算就行。 翅片管的应用径向翅片管表面积扩展程度大于纵向翅片管,纯铜翅片管供应工厂,工业上 利用广泛。前已阐明,强化对流换热的措施加在换热能力较 弱的一侧,方能有效地提高传热系数k,因此,翅片管的翅 片一般应加在换热系数较小的一侧方为合理。α值相差3倍以 上者效果---。例如空冷器,故翅片多设在气侧,以弥 侧α值低的缺陷,当两侧α值相近时,则适宜于内外加切 片或外翅管内加麻花铁、螺旋线扰流器。 一般情况,两边换热系数相差很大时才采用高翅片,低 翅内螺纹管对于防止管内的传热危机甚为有效;鉴于翅片管 的优良防结垢能力,故对有---污垢工况的重沸器等换热设 备有利。
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