为了提高换热效率,通常在换热管的表面通过加翅片,增大换热管的外表面积(或内表面积),从而达到提高换热效率的目的,这样的换热管叫做翅片管。
分类
1) 按翅片结构特点划分
根据翅形的形状和构造,翅片管可分为以下种类:方翅管、螺旋翅片管 、纵向翅片管等、螺旋锯齿状翅片管、内翅片管。
2) 根据翅片管的翅片材质是否与管体材质相同可分为单金属翅片管和双金属复合翅片管。
3) 按翅片管的不同加工工艺,翅片管可分为: 轧制成型翅片管、焊接成型翅片管、 滚压成型翅片管、套装成型翅片管
翅片管的主要性能要求
翅片管作为换热元件,长期工作于高温烟气的工况下,比如锅炉换热器用翅片管使用环境---,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有---的性能指标。
1) 防腐性能 2) 耐磨性能 3) 低的接触热阻 4) 翅片管 高的稳定性 5) 防积灰能力
翅片管生产技术现状
a套装翅片
套装翅片工艺是预先用冲床加工出一批单个的翅片,然后用人工或机械方法,按一定的距高(翅距),靠过盈将翅片套装在管子外表面上。它是应用早的一种加工翅片管的方法。由于套装工艺简单,技术要求不高,所用设备价格低廉,又易于维修,铜铝复合翅片管生产厂,所以,至今仍有不少工厂在采用。此工艺是一种劳动密集型工艺方案,适合于一般小厂或乡镇企业的资金和技术条件。
用人工方法套装的称为手工套装。它是借助工具,依靠人的力量将翅片一个个压人的。这种方法因为翅片的压人力有限,故套装的过盈量小,翅片容易产生松动现象。机械套装翅片是在翅片套装机上进行的。由于翅片压人是靠机械冲击力或液体压力,压入力大,所以,可采用较大的过盈量。翅片和管子之间的结合强度高,不易松动。机械传动的套装机生产率高,但噪音大,安全性差,工人的劳动条件欠佳。液压传动的虽然不存在上述问题,但设备价格较贵,对使用维修人员的技术要求较高,其生产率也低些。
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翅片管常年使用的好处是什么呢?
翅片管是用直径较小的紫铜管穿上铝翅片,排成2至8排制成管束。冷热水在管内为蛇形往复流动,铜铝复合翅片管批发,空气在管外翅片间穿行,同时被加热或冷却。翅片采用整体式翅片形式,翅片片型有平板型、型(其中,波纹板应用多)及开缝型(如条缝型、百叶窗型等)。
不同翅片形式的换热器,其空气侧换热系数及阻力特性均有所差异。大量的实验发现:在获得好的热交换特性的同时,苏州铜铝复合翅片管,不可避免地造成了摩阻的增加。在给定的热交换器尺寸和风机运行曲线下,压力损失的提高必然造成空气流速的降低,并进而使空气与翅片壁面之间的传热温差降低。其次,铜铝复合翅片管厂家,空调工程中所使用的大部分换热器都是干、湿工况交替运行的,而不同翅片换热器在湿工况下的换热及阻力特性与干工况下相比,有很大差异。因此,如何正确选用翅片形式,对热交换器实际工作特性的影响不容忽视,z好的是在换热与阻力损失之间找到一种折衷的方案。
弧形百叶窗翅片的z优,其次为矩形百叶窗型、板型、波纹板型。究其原因为,光直翅片中,连续稳定的粘性层流层妨碍了流体与翅片的换热;波纹翅片破坏了连续稳定的粘性层流层,所以换热系数增大了;而开缝式翅片,不仅破坏了连续稳定的粘性层流层,而且---增加了流道中的紊流度,从而使换热系数进一步增大。方形百叶窗和弧形百叶窗均是在翅片上开翻边槽,以此强化气流扰动,增强换热。翅片管的开槽是沿着铜管外壁进行的,这样的好处是气流可以在百叶窗型翻边的---下面积的冲刷到管后部,即减小铜管后部的尾流区域,强化换热。
翅片管可---地---热交换性能,---是弧形百叶窗翅片可获得非常高的换热系数,几乎是波纹片的两倍。但引起的阻力损失也较大;影响大小与条缝高度有关。比如x1(开缝宽度为1mm)型翅片换热器,其换热特性与其他高度的相比并无明显提高,但阻力特性增长却比较明显,因此,百叶窗条缝高度应严格控制。
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单片机控制翅片管是应用高能脉冲激光对物件进行焊接。通过激光电源对氙灯脉冲放电,形成一定频率和脉宽的光波经聚光腔辐射到晶体,晶体发光经谐振后发出1064nm 的脉冲激光,再经扩束、反射、---后进行焊接。设备配备单片机控制的工作台,翅片管焊接时通过对激光频率、脉宽、工作台速度、移动方向进行焊接。
螺旋翅片管的焊接传统上都是采用高频焊、电阻焊以及一些其他工艺使不锈钢翅片附着在钢管上,这些焊接工艺都有着其不可克服的缺点。螺旋翅片管采用激光焊接具有焊接过程全自动化,为企业节省人力成本;其次激光焊接翅片牢固性强,高强度拉力测试均能合格;再次激光焊接等优势。
产品特性:
1、激光器主要部件全部采用进口配件,---了设备运行的稳定、---和协调性。激光腔体使用寿命达8年以上,氙灯寿命800万次-1200万次。
2、plc采用工控系统,显示功能齐全,操作简单方便。
3、标配ccd可视系统,跟随激光红光同步显示,让操作人员直观的随时监控焊接效果。
4、保护气体标准配置,客户可根据实际需求在焊接过程中加装氮气或y气,焊接部位焊点避免被氧化,以保障焊接外观的美观度。设备电源系统经过十多年、上千台设备运行证实可持续24小时连续工作,操作方式人性化设计,符合人体工学,长时间工作不疲劳。
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