1、阻抗匹配问题：我们都知道电子管是一个电压放大元件，输出阻抗---，而接触焊接是电流加热的焊接过程，要求输入阻抗低的电源，所以，两者阻抗不匹配，很难输出的电功率。只有改变槽路的配比，并且将触头相对位置调整适当，才能得到z大的输出。
2、减少待机时间：电子管要工作必须提供它一个基本的功耗，也就是说无论你是否焊接，这部分电能都要消耗掉，所以，减少待机时间会节省电能，从而降低生产成本。翅片管生产过程中实际待机时间都在50%以上，这部分的电能损耗不可忽视。选用的设备，就会使待机时间---减少，从而效率更高，成本---。自动上料、自动下料、气动装夹钢管，生产效率---。如果配上本公司生产的带钢对接机、理带机、储料床这些辅机会使生产效率提高近一倍。
3、减少断带的几率：对于相同的带钢来说，焊接结构影响断带的几率。目前焊接结构分弹簧结构、液压串联弹簧结构、气动结构三种．前两种原理是一样的，主要靠弹簧的压力来实现顶锻力，当管子跳动时也是靠弹簧来缓冲，因为弹性势能e=-kx2也就是说弹性的势能和位移的平方成正比，当位移变动5毫米时顶锻能量变化是25倍的关系，翅片管清洗机供应，因此很容易使带钢断裂，翅片管清洗机经销，而且使压带轮容易损坏。而气动结构中没有弹簧，主要靠气体的压力实现顶锻力，当管子跳动时是靠气压来缓冲，当位移变动5毫米时，由于气缸长度选用的是125毫米，变动量只有4%。
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想要了解翅片管的传热原理，先来了解一下什么是换热系数。换热系数是指单位温差和单位换热面积时的换热量，可以体现出流体和壁面之间换热能力的大小。
翅片管是由圆管或光管组成的热交换器，那么怎样才能提高圆管的传热量？y效的方法之一就是在管子外表面即烟气侧采用扩展表面，即做成翅片管。假定翅片管的实际传热面积为原来的光管外表面积的若干倍，虽然烟气的换热系数仍然很低，但反映在光管外表面积上的传热效果将---增加，从而使整个传热过程增强，在总传热量一定的情况下，使设备的金属耗量减小，经济性提高。
二、翅片管的应用举例
(1)翅片管空气预热器系列
应用场合：从烟气中吸收余热，加热助燃空气，以降低燃料消耗，---燃烧工况，从而达到节能的目的；也可从烟气中吸收余热，用于加热其他气体介质如煤气等。
(2)翅片管省煤器系列
应用场合：从烟气中吸收热量，武汉翅片管清洗机，用来加热给水，翅片管清洗机零售，被加热后的水可以返回锅炉(作为省煤器)，也可单独使用(作为热水器)，从而提高能源利用率，达到节能的目的。
(3)翅片管余热锅炉(蒸发器)系列
应用场合：应用翅片管作为传热元件，吸收较高温度的烟气余热用来产生蒸汽，所产生的蒸汽可以并倂入蒸汽管网(需达到管网压力)，也可用于发电(汽量较大且热源稳定)或其他目的。对钢厂，石化厂及工业窑炉而言，这是一种s欢迎的余热利用形式。
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1、首先是我们的自动化程度高，全自动翅片激光焊接机可实现---焊接完成，同步绕片使翅片底脚与管子---熔接。
2、激光焊接牢固度高，结合力高。激光焊接乃冶金结合，焊接强度600mpa以上。
3、激光焊接机精度高，焊接一根8米长的翅片管重复精度可达到0.05mm。
4、螺旋翅片管采用激光焊接，传热系数可大幅度提高。
5、激光焊接翅片管片距可≤2.5mm，散热面积比高频焊接管（片距***4.5mm）增加近50%，---减少了管子材料，同时减少了换热器的体积。
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