单金属翅片管和双金属翅片管存在怎样的差异?
单金属高翅片管,高度可达8~10mm,肋化面积为支管的5-15倍。可广泛用于食品干燥,制药、化工、石油化工空气冷却以及其它行业。对于制冷、空调中的余热回收装置具有广阔的前景。材质可为铜、铜合金、铝、铝合金。单金属翅片管和双金属翅片管的区别
单金属翅片管和双金属翅片管的都是翅片管类型,下面加以区别。翅片管又称散热管,分为单金属翅片管和双金属翅片管。
单金属翅片管由铝管整体轧制而成,称铝轧翅片管,无接触热阻,强度高,耐热和机械震动,热膨胀性能好,且具有---的扩展换热面。用这种翅片管制成的换热器,效果l先于串片或绕片式换热器,是一种用途很广的换热器。单金属翅片管也可由钢管直接轧制或者铜管轧制而成。
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钢铝复合翅片管的优点是:接触热阻小,结构---,---;翅片表面光滑,基管与换热介质完全隔离,不易结垢,易于清洗,能长期保持---的传热性能。基管材质可以选用碳钢,不锈钢,钛,紫铜等。该种翅片管广泛应用于空调,空冷,电站,石油,化工等与空气换热的各种设备中。、
钢铝复合翅片管的技术参数:翅片管长度为0.1-6米,翅片节距为2.3-8mm.基管外径为16-38mm,钢铝复合翅片管,工作温度小于280℃,工作压力小于3.2mpa;
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热管作为一个传热元件,是利用工质汽液相变来吸收和释放热量。由g效传热元件热管组成的热管换热器具有结构紧凑、体积小、压降低、以及无辅助动力等优点,近年在技术上已日趋成熟。作为一种有效的低温热能回收设备也已获得---和应用,作为余热回收g效设备的热管换热器已进入推广发展时期,其应用不仅于工业上,也开始向住宅空调方向发展。
现有房间空调器在潮湿地区使用时,常会因除湿量不足而不能---地形成舒适的室内环境。在基本不改变空调器现有配置的基础上,加上热管换热装置组成热管—空调器组合系统。冬季运行时,新风先由热管冷凝段预热后再进入空调器内处理后送入室内,而室内回风经过热管蒸发段放热后再排出室外,从而排风余热得以回收,减少了空调器负荷,实现了室内能耗节省和空气品质提高的双赢;夏季运行时,空气先经过热管蒸发段预冷后,再与室内部分回风混合,经空调器冷却盘管去湿后送入室内,同样也实现了室内能耗节省和空气品质提高的双赢。总之,热管—空调器组合系统可以提高住宅空调系统制冷能力和去湿能力,完全或部分取消再热负荷,热管节省系统能耗,达到提高舒适度和---室内空气品质的目的。
吸液芯热管结构由管壳、端盖、吸液芯、管外肋片、管端排气管及管内工质 6个部分组成。热管的一端为蒸发段,另一端为冷凝段。当热管的蒸发段受热时,经管壁传到吸液芯中,液态工质便汽化、蒸发,借助压差使蒸汽经热管的中心通道而迅速传到冷凝段,钢铝复合翅片管生产商,在此蒸汽凝缩成液体,释放出潜热。在吸液芯的吸力作用下,液态工质又回到蒸发段。通过这种“蒸发—传输—冷凝”的反复循环而传递热量。热管还包括位于蒸发段和冷凝段之间的流体传输段 (或称绝热段),作重力式热管的结构除无吸液芯结构外,其他加工程序与吸液芯热管相同。该热管蒸发段受热时,液体便沸腾产生蒸汽,在冷凝段凝缩成液体,释放出潜热。液态工质借重力作用顺管壁回到蒸发段。这种热管应用时冷凝段位于蒸发段之上方。
分离式热管(又名分体热虹吸热管)是在常规热管技术的基础上发展起来的一项g效传热技术,与普通热管不同的是,分离式热管的加热段和冷凝段分开放置,管束把蒸发段或冷凝段各自组合起来,钢铝复合翅片管工厂,通过一根上升管和回流管把分离开的两组管束连接起来的新设备工作介质在一个闭合回路中同向循环,这种热管换热器将高温侧和低温侧分成两个单独壳体,中间不设置隔板,两流体不会因泄漏而相混。
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