预埋检测管:
1)桩径0.6-0.8m应埋设s管;桩径0.8-2.0m应埋设三根管;桩径2.0m以上应埋设四根管,根据赤峰桥具体情况,桩基可埋设三根管。
2)声波检测管宜采用钢管、塑料管或钢质波纹管,其内径宜为50~60mm。检测管连接处应光滑过渡,管口应高出桩顶100mm以上,铜翅片管,且各检测管管口高度应一致,管的下端应封闭,上端应加盖,管内不得有异物,铜翅片管厂,管身不得有破损。
3)检测管可焊接或捆扎在钢筋的内侧,检测管之间应互相平行。
翅片管的现场检测
1)现场检测前测定声波监测仪发射至接受系统的---时间t。并计算声时修正值。
2)测量时发射与接收探头应以相同标高或保持固定高差同步升降。
3)测量点距为40cm,当发现异常时再加密到20cm.
4 )选择适当的发射电压和放大器增益,并再测试过程中保持不变。
5)实时显示和记录接收信号的时程曲线。
6)将多根翅片管以两根为一个检测剖面进行全组合,分别对多有剖面完成检测。
7)每组检测管测试完成后,测试点应随机重复抽测10%,其声时相对标准差不应大于5%;波幅相对标准差不应大于10%。
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接管和撞击保护
流体通过接管进出换热器这些接管横截---等,焊接在壳体和管道上。接管的大小必须合适,应该清楚管束会部分挡住孔隙。当高速流体进入壳体时,需要撞击保护装置防止管子冲蚀和振动。撞击保护装置的形式包括:1冲击板2防冲杆3环形分布器。
流体性质与分配
要决定何种流体走壳程、何种流体走管程需要考虑一下因素:
腐蚀性:如果管程走腐蚀性流体,较少需要抗腐蚀性合金或镀层金属。
结垢性:管内流速能较好地控制,提高流速可以减少结垢,让结垢性流体走管内可以较少结垢。
可清洗性:壳侧难于清洗;因为有旁路,化学清洗法通常不适合清洗壳侧,要求走较清洁的流体;直管不需要移动管束即可用物理方法清洗;化学清洗法通常比较合适于管侧清洗。
温度:操作温度高需要昂贵的合金材料,如果热流体走管程则需要较少的合金组件压力:高压流体走管程需要较少的高压组件,壳体厚度也可以减少。
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翅片管的加热段和冷却段,都是管外换热,轻易处理换热面的积灰和侵蚀。传热机能优胜。假如将一支翅片管和一支同样尺寸的铜棒同时插入80—90度的热水中,在初的时刻,假如您敢用手摸一下铜棒,您却不敢触摸烫手的翅片管,由于翅片管具有---的等温性,翅片管上部的温度几乎与热水相同。
翅片管的加工分两步进行。将钢带平面垂直于管子轴线按螺旋线方式缠绕在管子外表面上,铜翅片管咨询,并把钢带两端焊在钢管上固定,然后为消除钢带和钢管接触处的间隙,用钎焊的方法将钢带和钢管焊在一起。此种方法因其造价昂贵.
故常用另一种方法,即将缠好钢带的管子放进锌液槽内进行整体热镀锌来替代。采用整体热镀锌虽然镀液不见得能---地渗进翅片和钢管之间的间隙,但在翅片管表面和钢管外表面却形成了一个完整的镀锌层。
采用降低钢管壁厚的方法,这种方法---当,因为当管壁变薄时翅片管的寿命会---减少。当带钢变薄时翅片管的寿命并不受影响,也不影响散热量,但是由于高频焊的属性,越薄的带钢焊接难度就越大,容易断带降低生产效率。而选取延伸率低的带钢,价格会下降,生产成本也会---降低,但是这要求高频焊翅片管机组的综合性能要好,否则就会断带,影响生产效率和翅片管散热器的美观性
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