1.增加管外换热面积,提高换热效率 螺旋翅片管在光管外扩展了散热面积,故其对流换热面由扩展表面和光管表面两部分组成,在体积相同的情况下,其换热面积为光管的若干倍,因而---的提高了管外侧的换热能力及换热器的传热效率。
2.结构紧凑 螺旋翅片管换热器增加了单位体积内的换热面积,陕西铜铝复合翅片管,故与光管相比,在换热量相同的情况下,翅片管换热器的管排数相对较少,可减小换热器的体积,从而使结构紧凑,金属耗量减小。
3.强化传热条件 螺旋翅片管通过其外部曲线结构通道造成流动边界层分离并周期发展,减薄了边界层的厚度,并缩短层流边界层长度,这些都有助于破坏边界层的层流底层,从而起到强化传热的作用。
4.减小管外流体的流动阻力,节省运行费用 在翅片侧气体流速相同的情况下,每排螺旋翅片管的阻力大于每排光管的阻力,但翅片管换热器的管束每排的换热面积的增加很多,在换热量相同的情况下,可减小管束的排数,使得受热面积总阻力减小。
5.减轻受热面的磨损 在燃用固体燃料的锅炉中,含灰气流在流经受热面时,冲击和切削换热面时,会造成受热面的磨损,而磨损量与流体速度的三次方成正比。
正是由于螺旋翅片管换热器的上述一系列优点,由它作为换热原件的换热设计具有结构紧凑,金属消耗量低,运行费用低等优点,因此被广泛应用于锅炉省煤器,热管空气预热器,对流蒸发受热面以及冶金,铜铝复合翅片管制造厂家,化工行业的余热回收设备中。
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高频螺旋翅片管高频焊接工艺规程
一、 高频焊螺旋翅片管的下料
切割无缝钢管到需要长度(按图纸要求),用角向砂轮、砂纸去除钢管表面锈迹,检查、调整钢管的不直度,每米≤1.0mm,总长≤10mm。
二、 预热高频加热设备 启动gp.200高频感应加热设备,按gp.200高频感应加热设备操作规程,接通冷却水源,预热灯丝。
三、 调整焊接机
(1) 将无缝钢管装在焊接机上,钢带嵌入导向轮,高频电极分别与钢管、钢带成接触状态,并接通冷却水源。
(2) 钢带与钢管用电弧焊进行定位固定。
四、 高频焊螺旋翅片管的高频焊接调整无缝钢管旋转速度v旋,纵向进给速度v进,使螺旋翅片间距符合图纸要求。
注:1、焊接过程中操作者经常进行刮声试验,检查焊接是否符合要求,若不符合要求,应检查不符合原因,采取措施予以解决。
2、自检:翅片螺距偏差≤±0.2mm、翅片夹角α≤8°。
五、 检验:
1、外观检验: a. 翅片高度允许偏差±0.75mm。 b. 翅片与钢管之间的焊缝应是连续,不允许有裂纹、未焊上或焊缝间断等缺陷的总和长度应小于翅片焊缝总长度的ia***0.90t。 c. 翅片管不直度:翅片管直线度每米≤1.0mm,总长≤10mm。 d. 螺距偏差≤±0.2mm。 e. 翅片与管子表面应垂直,翅片的倾伏角α≤8°。
2、刮声检验: 声响频率清脆,声响一致。
3、剥片检验: 焊缝断面为银白色,并有剥离痕迹。
4、水压试验试验规范: a,低碳钢 试验压力为设计压力的2倍或客户要求 持续持剑五分钟b,合金钢 试验压力为设计压力的2倍或客户要求,持续时间为五分钟;c,铜铝复合翅片管厂,不锈钢 试验压力为设计压力的2倍或客户要求 持续时间5分钟 以管子不漏水为合格。
六、 高频焊螺旋翅片管焊接的监控记录要求 本工序为特殊过程,操作人员检验必须做好监控记录,监控参数为阳极电流aⅰ、阳极电流aⅱ、阴极电流aⅰ、阴极电流aⅱ,本班监控不少于三次,(时间间隔2.5~3小时)。
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较强抗腐蚀能力。铜铝复合散热片采用液压胀接技术,j确的工艺参数能完全消除铜管与铝型材管之间的间隙,该类型的散热器热媒流经的全部为紫铜管,而铜管抗腐蚀性强,无需做内防腐处理,一般使用年限在30年以上。c强的散热性能。铜铝复合散热片的紫铜管与铝型材紧密结合,---发挥了铝型材散热能力强的优势,散热量比传统单水道散热器要高出80%,且优化的对流空气使得在散热量相等的情况下,消耗量减少,降低了资源消耗。
具有---的耐腐蚀性:铝比铜易腐蚀,但由于铜包铝材料已经完全冶金化,铝完全被铜所覆,不会被水、空气接触,完全达到与铜一样的性能。铜包铝/铜复合导体还更用利于避免电缆在长期使用过程中由于腐蚀、碰伤或因紧压、锡焊接不好使导体与接线端子接触---、---引起铜层脱落和铜铝两种金属之间形成电势差,加速电化腐蚀,造成电缆端部烧毁的---。对于铝导体,铜铝复合翅片管经销,---是在沿海地区,---中盐雾所含有的氯离子会凝聚在铝的表面,易在表面的杂质和缺陷周围引起局部腐蚀,形成孔洞、裂纹和微电池,加剧铝导体的腐蚀。
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