化学镀是通过将基体置于镀液中,通过化学反应将镀液中的金属还原出来并沉积到基体表面形成均匀致密的镀层的表面处理方法、然而由于空冷器的结构较为复杂,如果直接采用传统的浸镀工艺在技术上不易实现,在施镀过程中的排液、排气、排渣等问题不好解决,而且效果也不够理想,容易出现镀层不均匀等问题。
针对这样的问题,人们在空冷器进行制备ni-p镀层时采用了内腔循环流镀的工艺,通过封闭的循环系统施镀解决了上述问题,其工艺流程为:碱洗-热水洗-酸洗-水洗-活化-化学镀-水洗-钝化,将镀层厚度控制在30-50um左右,镀层形成之后通过钝刀实验和弯曲试验证实镀层与基体的结合力,且镀层表面均匀致密,能够将基体与外界环境形成的隔离。






空冷器清洗多种方法之特点
运行一段时期后的空冷器换热管表面沉积污垢、杂质,使传热性能下降,影响机组的使用。
空冷器清洗都有哪些方法呢?这些方法都具有哪些特点?
1、压缩空气蒸汽吹扫,清洗效果很一般,可适用于空冷器表面的灰尘清理。
2、消防水冲洗空冷器:利用消防水清洗空冷器,所需量大,杭州空冷器,并且管束排列紧密,所以清理有限,中间层管束无法清理,还会引起翅片倒伏,清理效果不是很理想。
3、空冷器高压水清洗:利用高压水清洗空冷器,可谓是常用的方式,根据空冷器的翅片结构调整清洗压力。高压水射流清洗喷射空冷器,可将冷凝器片缝隙中的灰尘杂质清除干净,清洗效果好,辐射面广、但对清洗管层有限,可针对一些小于3层的管层。另外空冷翅片不耐高压,清洗时一定要注意。
4、空冷器化学清洗:一些顽固的污垢需用化学清洗,化学清洗效果好、清洗,但酸洗液会给设备带来腐蚀影响,使设---损。同时清洗废液处理不达标还会造成污染,所以化学清洗空冷器的后期工作一定要做好。
全干空冷
可用于寒冷地区或介质出口温度比夏季设计气温高15~20℃的场合;可用于高压介质冷却系统;运转费用较前空冷后水冷低。
全湿空冷
适用场合及特点:作为干空冷的补充手段;进口文帝低的介质冷却,且终冷温度要求高于---湿球温度5℃。
适用场合及特点:适用于任何场合。管束水平放置,空冷器厂,为了防止冷凝液停留在管中,空冷器怎么样,管子应有3°或1%的倾斜。
优点:结构简单,安装方便,管内热流体和管外空气分布比较均匀。
缺点:占地面积比较大,管内流动阻力较斜顶式大。
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